实际上，很多因素都会对非标零件的机加工产生影响，在作业的过程中，精度上的误差是不可避免的。尽管如此，我们还是需要借助一些措施进行控制，旨在将其控制在合理范围之内，这也是对精度的一种保证。详细来说，经过查阅相关资料，我们发现对机械构件精度的误差进行控制基本上有以下四种模式。

1.优化加工机械工作性能

加工机械的工作性能是一个极为重要的指标，它会对原始误差进行最大限度的削减。要想提升机械加工的精度，就必须要对原始误差有一个深入的了解，以减少原始误差来提升加工精度。具体来看，有以下几点：优化机床、刀具、夹具、量具等部件的质量，提升其设计上的精度。由于工艺设备在受到外力压缩和温度极度变化时，会出现很大的变形，这两点需要进行科学的调控，机床、刀具、轴承等设备的质量也要尽可能的提升，最好不要在加工时出现过度磨损。以上种种都是借助优化机械加工的性能，来尽可能防止误差的出现。

2.合理利用误差补偿措施

误差补偿技术的研发，对于原始误差的控制而言是极为重要的。该技术描述的是，在进行机械加工的过程中，根据机械加工的精度要求，特意的对设置相关数值的误差，以此来消除系统中原有的不可避免的原始误差，还有一种更好情况就是，借助一种原始误差去消除另一种原始误差。这是一种十分实用的误差补偿方式，实践证明其在机械加工的环节中发挥着重要的作用，这对于原始误差的消除意义非凡，对于加工精度的提升也起到了巨大的作用。

3.采用分化或均化技术措施

在消除原始误差的众多方法中，分化和均化技术也是十分实用的，我们也借此取得了极佳的效果。要知道分化和均化技术是不同的处理模式。对于分化技术而言，它针对的是发育中的个体形态，使用相关方法让他出现变异；反观均化就不一样，其是采取措施将两种或者两种以上的物质形态进行均和。在进行构件的加工时，我们会对误差的规律进行相应的记录，然后根据这种规律，将测量的工件根据尺寸的差异进行分组，进而对误差的范围来划定，之后经过相应的位置调整，再对误差来分化，尽可能的缩减范围。对于那些表面精度很高的工件一般采取比较检测法，首先找到工件表面显著的不同点，之后再修正乃至于加工，以此来将原始误差缩减在最小的范围，或者也可以平均原始误差。

4.利用转嫁原理采用相关措施

在机械加工过程中，必须要认识到一点，那就是原始误差在加工误差上的体现，和其是否在误差敏感方向上有关。误差转移就是转移受力、受热变形误差等，旨在将敏感方向上的误差转到无影响处。借助此种方式提升机械加工的精度。

以上就是明特小编总结出来的一些专业经验，仅供同行参考。