装配基准不统一，是自动化设备调试不顺的常见原因之一。

  很多自动化设备项目都会遇到这样的情况：单个零件检测精度都没问题，但装到设备上就是不对，孔位对不上、配合面不顺、导轨安装后不平行。问题往往不是零件加工精度不够，而是设计基准、加工基准和装配基准没有统一，导致误差在装配过程中累积。

    设计人员画图时可能以某个面为基准标注尺寸，加工时为了方便装夹换了另一个基准，装配时又以第三个面为安装基准。这样即使每个环节都没错，最终装配时也会出现偏差。尤其是多零件配合的自动化设备，基准不统一会导致误差层层累积，调试时间大大延长。

  装配基准建议关注：

1.设计基准：图纸标注尺寸时尽量以装配基准为设计基准。

2.加工基准：加工时尽量与设计基准保持一致，减少基准转换。

3.装配基准：明确设备安装时的主要基准面或基准孔。

4.基准面精度：作为基准的面，平面度、垂直度要重点控制。

5.基准标识：图纸上明确标注基准，方便加工和装配人员理解。

6.检测基准：检测时以装配基准为测量基准，避免检测合格但装配不对。

  基准统一是自动化设备装配顺利的基础。对设备厂来说，前期把基准明确清楚，能减少很多后期调试问题。