作为一家专业从事机械零件定制加工的实体工厂，明特一直关注员工的专业知识培养。今天就由明特小编为大家带来关于加工过程中的公差相关知识。由于知识内容较多，将分为几篇来完成讲解。

（一）零件的互换性

  在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 

（二）公差的有关术语

  零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。

1、基本尺寸

根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。

2、实际尺寸

通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸

允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）

某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：

上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸

上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.

5、尺寸公差（简称公差）

允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差

因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

  如图１a所示的孔径：

基本尺寸＝Ø30

最大极限尺寸＝Ø30.010

最小极限尺寸= Ø29.990

上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸

         =30.010-30=+0.010

下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸

         =29.990-30=-0.010

公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸

    =3.010-29.990=0.020

    =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020

如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。