明特作为一家专业从事机械零件定制加工的实体工厂，在加工技术和工艺方面一直非常重视。特别是在加工一些精密零件的过程中，如何能保证加工的精度就显得尤为重要。今天就由明特小编来讲讲，如何在保证质量的前提下，努力提高加工效率，降低生产成本，确保零件的精度。通常精密机械零件的加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量。

获得零件尺寸精度的方法：试切法：先试切加工面的一小部分，测量试切尺寸，调整刀具切削刃相对工件的位置达到加工要求，然后再试切测量，试切测量两三次后，当精密加工尺寸符合要求时，对整个待加工表面进行切割。加工精密机械零件的轴颈尺寸试切车削、轴颈尺寸在线测量和磨削、箱体零件的试镗、精密量块的手工精磨等，都经过试加工和剪切。

试切法所达到的精度可以非常高，它不需要复杂的设备，但耗时，需要多次调整、试切割、测量和计算。效率低，取决于工人的技术水症状和测量仪器的准确性;质量不稳定，仅适用于单件小批量生产。

调整方法是利用样品或标准件预先调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，以保证精密机械零件加工的尺寸精度，在一批加工过程中尺寸保持不变的零件。.这是调整方法。在多刀车床或六角自动车床上加工轴类零件，在铣床上加工凹槽，在无心磨床上磨削外圆和孔系统都是调整方法。

如果使用铣床夹具，刀具的位置由刀架决定;调整方法的实质是利用机床上的定距装置或对刀装置或预置刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定位置。精度，然后加工一批工件。在大批量生产中，常采用行程限位器、样机、样机等对刀装置进行调整。调整法比试切法具有更好的加工精度和稳定性，生产效率更高。对机床的操作要求不高，但对机床的调整要求却很高。它通常用于批量生产和批量生产。

定尺寸法：精密零部件加工采用相应尺寸的刀具来保证工件加工部分尺寸的方法称为定尺法，即使用标准尺寸的刀具进行加工，精密机械加工面的尺寸由下式确定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具来保证被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用钻头、铰刀、铰刀或镗块加工内孔，用组合铣刀在工件两侧铣出凹槽等，都属于尺寸刀具法。