明特作为一家专业从事机械零件加工定制的工厂，主要的特色是龙门加工和CNC加工。那么CNC在进行精密机械零件加工时，又有哪些要求呢？今天小编来告诉你五个要求。

     1.CNC加工精度高，质量稳定

  数控CNC加工中心机床的加工工艺是根据计算机预先输入的程序进行操作，只需信息指令正确，即可保证数控车床的精度，从而避免因操作者技能水平不同而引起的产品质量差异。CNC加工中心的零件加工本身重复精度高，在加工同一零件时，能保证加工的统一性和稳定性，而且知道CNC零件加工不受人为因素的影响。

    2.CNC加工能力强，灵活性强

CNC加工中心的操作关键在于加工程序，在加工不同零件时，只需对加工程序进行从头编制或修改即可迅速达到加工要求，无需进行调整机床的操作由于这方面大大缩短了机床更换硬件的技能预备时间，CNC适用于多品种、单件或小批量零件的生产。对于形状杂乱的零件，普通机床几乎不可能完成，而NC机床只需编制相应的程序即可，同时也可以完成一些精密杂乱零件的加工。

     3.降低劳动强度，改善劳动条件

CNC加工中心的加工工艺由加工程序自发完成，一般来说，操作者不需要进行面板操作、工件装卸、工具预备、关键工序的中心测量以及机床的运转，不需要进行深重复性的手工作业，减轻员工的体力劳动相应地改善了劳动条件。

     4.CNC加工中心加工生产效率高、成本低

数控加工中心移动件空行程运动速度快，工件更换基本不需要进行从头算机床的调试，而且加工精度比较稳定，一般只能进行初品检验和工序间的要害尺度抽样检验，这样装置、大幅度减少停检等辅助生产时间，提高加工生产率，降低加工成本，而且生产批量越大，加工成本越低。

     5.经济效益高

CNC加工中心零件加工技能的优点在于，在改变加工目标时，只需从头编写加工程序，不需要创建、替换新机床。对于形状杂乱、精度高的零件，使用数控车床可以减少普通车床的类型和台数，有效节约设备出资，有利于企业更好地开展再生产。单件、小批量生产时，使用CNC零件的加工可以调整、加工、减少检查时间，直接节约生产费用。数控加工质量稳定，可减少和避免废弃物的产生，降低生产成本，取得良好的经济效益。