非标精密零件加工的精密度是企业发展和生存的问题，加工企业都非常重视产品精密度的改进，随着科技和技术的进步，客户对于产品的精度要求也在提高。企业的产品一定要跟的上客户的需要，企业必须从硬件和软件着手，提高企业自身的产品竟争力。企业要不断从企业利润中拿出资金投入更新，更高端的生产设备和检测设备引入，一个好的产品制造必须要有先进的加工设备来生产，这是不用质疑的。再有就是企业要培养高级技术人员，掌握先进设备的控制还要能更保障产品品质，这是企业软实力。 

  非标精密零件机加工通用加工要求

一、零件的轮廓处理： 

 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。  6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。  

二、零件表面处理：  

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。  

3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 

5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

   如果有非标零件加工生产中出现误差如何处理？

  CNC非标精密零件加工工艺方式的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对机械零件加工误差的影响。有时人为也会造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高机械加工精度目的。利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。为提高一批量机械零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。