制造业的发展水平是关系到整个国家经济发展，几十年来中国制造业的技术和能力有了大的改变，但是对于一些高科技和高精密度的产品与欧美国家对比距离还有很大，如何才能在后30年中得到充分的发展，这是关系到中国制造业前景的问题，中国企业家们都看到了市场的机会与挑战。

   中国制造业如果不能往更高的层次发展，依靠人口红利发展已经没有机会了，因为中南亚与印度国家都在大力进行基础设施建设和布局，他们的人工成本将是国内的一半还多，如果只是进行初加工和来料加工业务中国显然没有优势可言，企业要想在国际舞台上有所地位，必然要走高科技和高精密度的产品，中国制造业目前有很好的基础，只要企业家们形成发展中国高端企业的意识，相信不久的将来，中国制造业将被世界认可。

     以精密零件加工为例，企业如何才能保障产品的精密度呢？首先我们来分析一下精密零件分类：

     精密零件加工的生产类型：
1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。 

    精密零件加工精密度保障的技术要领：

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为 后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面由于工序间的转运和安装而受到损伤。 

   对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格的要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，是要作废的或者重新加工，这样必然会造成成本的增加，因此，保证精密零件加工的精度是非常重要的。

   中国制造业的机械化水平在提高，对于企业的质量要求也越来越高，在追求高精密的这条路上，中国制造业还有很长的路要走。在世界各国中，制造业品牌好的要归属于德国和日本，他们企业都是精密度的要求非常苛刻，因为严格的准保精密度，他们的制造业才会走上高端路线，在中国马路上狂奔的汽车就足以让国人汗颜，中国制造业离高品质之路还有很远。中国制造必须要更加注重产品的品质和高精密度，这样才能做出符合现代技术要求的产品来，相信中国制造业还是有这个能力。