11.保证和提高加工精度的途径有哪些？
{1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差  转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
2.误差补偿技术：在线检测  偶件自动配磨  积极控制起决定作用的误差因素}
12、加工表面几何形貌包括哪些内容？
{几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷}
13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？
{1.表面层金属的冷作硬化 2.表面层金属的金相组织变形  3.表面层金属的残余应力}
14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
{粗糙值由：切削残余面积的高度  主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量  次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 }
15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？
{1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响  2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择}
16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？
{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响}
17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？
{回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织
淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织
退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降}
18、机械加工振动的防治
{消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置}
19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。 
{工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产
机械加工工艺卡：中批生产
工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作}
*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？
{粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则
精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则 }