在机械加工中，孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。前两篇明特机加小编为大家介绍了钻孔和扩孔的常识，今天就为大家介绍铰孔的相关知识供大家参考。

       铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

     铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式（图a）和外径可调整式（图b）两种。

    机用铰刀可分为带柄的（图c，φ1～20mm为直柄，φ10～32为锥柄）和套式的（图d）。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔（图e）。

    铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取0.15~0.05mm。

    为避免产生积屑，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。

     铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

    铰孔尺寸精度一般为 IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8,μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。