浅析深孔加工的概念及特点

2023.10.20

深孔加工是机械加工中的难点，也是当今加工的热点，目前随着复杂的深孔加工要求变得越来多，既要高精度，又要高效率，那么熟练掌握各种深孔钻的加工性能和适用范围就显得至关重要。今天，明特小编就给大家介绍一下什么是深孔以及它的特点有哪些？

在机械制造加工中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深（L）与孔径（D）之比（L/D）的大小来区分，通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（ps：L/D的比值越大加工起来就越困难。）

深孔按L/D比值分类

（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用长麻花钻加工。

（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

二、深孔加工的特点

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度；

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难；

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常；

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞；

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置；

6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低.

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