机械加工工厂在日常的零件加工过程中，非常关注工件的品质问题，特别是要避免在加工过程中的变形问题。其实工件的变形总结下来，有两个非常关键的因素，那就是工件的材质和加工过程中的装夹。那么如何在这两方面避免踩雷呢？就听明特零件加工厂小编来总结分析一下。

       首先，机械零件的材质、结构会影响工件的变形。其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

       尤其在大型零件的设计上更应该做到结构合理，减少不必要的成本支出。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，确保毛坯质量，减少其带来的工件变形。比如明特机械厂在进行大型龙门加工过程中，对其加工的大型机械零件都做到事前充分准备，确保减少或避免变形现象的发生。

       其次是在机械加工工件装夹时造成的变形。工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

     当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后面。

     其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，会产生变形。

     以上是明特机械加工厂小编总结出来的要点，希望对零件加工行业的同行们有用。