1.看图：把要加工的图纸尺寸全部抄下来。

     2.装刀：夹紧力度，刀具种类，大小，是否达到使用要求，刀摆，刀长，避空。

     3.对刀长：确保轴入刀长是和机械坐标值相同；清楚刀补：长度及半径补偿；装上刀后转起来（低速转）看看是否摆动厉害。

     4.对坐标：确保碰数正确，输入正确机械坐标值，一般零件只有使用机械坐标执行到XY0，看看是否正确，对复杂及成本很高的零件，需多重确认。如在已加工零件选一个孔来分中，看看坐标与检测数据是否一致。

     5.进入加工：第一步：第一个中心点必须检测坐标是否与图纸相符。如果是大板也要把所有点给予确认。第二步：每一把刀，必须在下深1mm处检测确认大小是否正确。第三步：对于精孔要特别注意，不要开粗就大了。第四步：如何确定有精度的地方？怎样加工才能保证，不清楚或不确定要请教其他师傅或组长或主管。第五步：确保自检正确，并请QC，组长，主管给予确认，并要抽检保证以后加工的尺寸没有问题。第六步：每次装夹必须保证夹紧力度，方向，碎屑、毛刺有没有去干净。第七步：加工时，对称件要看清图纸数量。表示方法如：1/1，对称件或对称多少。第八步：反面装夹注意方向，特别是肉眼分辩不清的需用到卡尺测量。

      以上是明特机加的小编以多年工作经验总结出来的，是为了提高非标零件加工的生产高利率和品质而定，希望能给更多同行带来启示，大家一起探讨进步。