制造业是一个国家发展的基础，其中机械制造行业更为重要。中国的工业发展史较西方来讲，相对要少很多年，但是其中也有很多优势与需要提升的地方。今天，就由明特小编来为大家回顾一下传统的机械加工的相关知识，扩大从业者的专业知识面。

  一、机械加工是指通过机械装置改变工件的整体尺寸或性能的过程。根据加工方法的不同，可分为切削加工和压力加工。

  二、传统的加工方法主要包括：

  车、钳、铣、刨、切、磨、钻、镗、冲、锯等。还包括电镀、线切割、铸造、锻造、电蚀刻、粉末加工等。

  1、车床加工：（立车、卧车）主要特点是回转体的加工。

  2、铣削：（端铣和水平铣削）主要特点是加工表面的凹槽和直线，当然，曲面也可以加工成双轴或三轴联动。

  3、刨削：主要特点是加工轮廓的直表面，表面粗糙度一般低于铣床。

  4、切削：可理解为垂直平面，非常适合不完全圆弧加工。

  5、磨削：（平面磨削、外圆磨削、内孔磨削、工具磨削等）高精度表面处理。

  6、钻孔：钻孔适合直径较大的工件；孔加工精度较高，工件形状较大。

  7、数控加工：数控电脑锣（CNC加工）、数控车床加工等，属于自动化较高的一种方法。

  8、镗孔：主镗刀或刀片镗孔内孔。

  9、冲孔：主要用冲床冲裁。

 10、锯切：主要由锯床切割。

  三、生产类型一般分为三类：

  1.单件生产：也称散件，不同结构和尺寸的产品分别生产，很少重复。

  2.小批量生产：同一产品在一年内批量生产，生产过程具有一定的重复性。

  3.大批量生产：生产量子非常大的产品，大多数工作场所经常重复一部分工序。

  四、机械加工各种加工工艺：

  1.特殊加工：传统的加工方法主要利用电能、光能、声能、热能和化学能来去除金属和非金属材料。

  2.铣削：根据切向成形原理，介绍了多刃旋转刀具铣削平面、阶梯面、凹槽、成形面、型腔面、螺旋面的加工方法。

  3.齿廓加工：可分为两类：非切削和切削、切削为主。非切削方法包括铸造、热轧、冷挤压、注塑等。切削方法通常需要切削和磨削来获得期望的齿轮精度。

  4.钻孔：根据刀柄的形状，可分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻；根据材质，可分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。

  5.磨削：精加工和超精加工零件的切削方法。磨具可分为普通磨具和超硬磨具。

  6.车削：这是加工中应用较广泛的方法之一。主轴驱动工件的旋转作为主运动，而刀具的线运动作为进给运动。