如何在零件加工过程中正确地做好工件的装夹工作呢？这是很多机加小哥们在实际加工工作中会经常遇到的问题。如果装夹工作做到位的话，能快速提高零件的加工效率与品质，反之会严重影响甚至损坏零件。 

    工件在装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。在操作中尽可能使夹紧点和支撑点一致，让夹紧力作用在支撑点上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择零件上受力不易引起夹紧变形的位置。

    当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后面。

    其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，会产生变形。

    增大零件工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的零件工件弯曲变形。