凡是在机械加工厂从事各种机械的操作人员，必须经过系统的安全技术专业培训，考试合格后，方可上岗作业。那么，在机械配件的加工过程中，具体包括哪些操作要点呢？

   一、操作前

   1.工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工头发应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

   2.应对设备的各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

   3.各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

   二、操作中

   1.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开后应进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

   2.机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

   3.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

   4.各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

   5.发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

   6.各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

   7.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

   三、操作后

   1.将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

   2.作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

   3.清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

   以上是机械零件厂在平时的加工操作过程中应该注意的事项，只有做到了以上各个内容，才能安全地保证机械配件的高效、高品质地生产，你都了解了吗？