作为自动化设备零件的定制加工厂，我们运用专业的技能，知识和经验来生产最佳外观和最精确的零件。关于工件的精度我们之前也说过很多，这次我们就来说说如何保证加工件的表面光洁度？以下是明特小编的观点，也欢迎同行一起探讨交流。

    1.控制芯片：芯片疏散是产生良好表面光洁度的关键因素。控制芯片可能是您应该考虑的第一件事。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果您正在重新切削切屑，则很可能会以负面的方式影响加工件的表面光洁度。

    2.提高速度：使用硬质合金刀具时尤其如此。提高速度将确保材料与刀尖接触的时间更短。因此减少了刀具上的边缘堆积，这可能导致表面光洁度差。增加切削刀具的前角也有助于减少和控制边缘堆积。

    3.使用正确的刀尖半径：更大的刀尖半径将能够适应更快的速度。插入件能够以每转约TNR的一半进给，并且仍然产生良好的结果。如果超过此TNR与IPR比率，该工具将创造更多“线状”表面光洁度，而不是您想要的光泽光滑表面。因此，TNR越大，它可以容纳的进给速度越快，并且仍然产生期望的结果。然而，使用非常大的TNR可以产生颤振 ， 减少切割压力 。所以要小心并考虑切割材料所需的速度 ， 使用符合您需求的TNR工具。

    还值得一提的是，使用更大的刀尖半径意味着您必须为完成通过留下更多材料。为确保工具正常运行，您必须将TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。

   4.尝试刮水器插入：尽可能。刮水器插入件具有与刀尖半径相邻的小平坦区域。当工具沿着工件进给时，这个平面实际上“擦拭”了光洁度，并且有助于消除更快进给率可能遇到的线状光洁度 。

   5.增加刀具的导程角度。较高的铅角和正倾斜刀片比具有较浅切削角的刀具产生更好的表面光洁度。例如：具有45°切割角度的面铣刀将产生比具有90°切削角度的面铣刀更好的表面光洁度。

   6.消除停留和暂停：每次工具在与零件表面接触时停止移动时，都会留下痕迹。必要时更改过程，但要尽力确保在切割过程中刀具永不停止或犹豫不决。

   东莞市明特五金机械有限公司成立于2006年，是一家专业从事自动化设备零件、非标机械配件定制的加工厂家。拥有数十台龙门加工中心和CNC数控铣床，加工范围最大为2500*1800mm，加工精度可达0.01mm。欢迎新老朋友莅临指导！