大型机械加工在进行操作的过程中为了符合其客户技术要求的工件，在进行使用时必须要将工件有效的定位在机床的某个固定的位置，在进行使用时为了避免工件在机械加工过程中受到切削力、重力等外力影响而进行位移，就必须采用一定的夹具将工件进行夹紧，使其固定的位置保持不变。大型机械加工使用不同材质的优势有哪些?

    大型机械加工采用Q235A(A3钢)的优势

    大型机械加工在进行操作时其主要的优势在一定层度上就会具有较高的塑性、韧性以及焊接性能，整个产品具有一定的冲压性能和冷弯性能，在进行使用时主要是用于要求不高的机械零部件和焊接结构件中，比如其拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、支架、底座等。

      大型机械加工采用40Cr的优势

     大型机械加工在进行调质处理过后在一定程度上就会具有非常良好的综合力学性能以及低温冲击韧度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷时可得较高的强度，水冷时零件容易产生裂纹。回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹。

     在机型使用时主要是调质处理后用于其制造过程中其速运动的机械零部件，比如其机床齿轮、轴、蜗杆等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆等。

    经淬火及中温回火后用于制造重载、中速运动的机械零部件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的机械零部件，如蜗杆、主轴、轴等。碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

    大型机械加工采用45#的优势

    45#是优质碳素结构钢，是目前最常用的中碳调质钢。

    在进行操作的过程中会具有非常良好的综合力学性能，在进行使用时其低淬透性，水淬时容易产生裂纹，焊接件焊前需先进行预热，焊后需进行退火。

    主要用于：制造高强度的机械运动零件，如叶轮、活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。