在进行机械零件加工的过程中，时时要对零件的尺寸进行把关，这就需要首检、抽检和全检等。那么，在对其进行测量时，有哪些方法呢？下面就由小编一一道来。

   1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

   直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

   间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

   显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，不得不采用间接测量。

   2、机械加工按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为相对测量和相对测量。

   测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

   相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

   3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

   接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

   非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

   4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

   单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

   综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

   综合测量一般效率比较高，对确保零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

    5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

    主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

    被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，限于发现并剔除废品。

    6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

    静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

    动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。 

    作为一家非标零件定制加工的实体工厂，明特非常注重产品品质，从原材料采购到成品出库，都会应用多种测量方法保障优质的工件。当然我们也深知，好的产品是做出来的，不是测出来的。如果两者相结合，一定能更好地保障品质。