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如何处理机械零件在装夹时引起的变形问题?

来源: 点击量:173 发布日期:2024.10.07 [ ]

    做机加工的老铁们都知道,在日常机械加工中,工件出现变形问题是不可避免的,也是比较难解决的问题。我们必须分析产生变形的原因,然后才能采取应对的措施。那今天,明特小编就先从零件加工在装夹时所引起的变形讲起。 


      工件装夹时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
    当工件上有几个方向的夹紧力作用时,要考虑夹紧力的先后顺序,对于使工件与支撑接夹紧力应先作用,且不易太大,对于平衡切削力的主要夹紧力,应作用在最后。
    其次要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的有效办法,但由于薄壁类零件的形状和结构的特点,导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下,就会产生变形。

   增大工件与夹具的接触面积,可有效降低工件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时,大量使用弹性压板,目的就是增加接触零件的受力面积;在车削薄壁套的内径及外圆时,无论是采用简单的开口过渡环,还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等,均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力,从而避免零件的变形。采用轴向夹紧力,在生产中也被广泛使用,设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上,可以解决由于工件壁薄,刚性较差,导致的工件弯曲变形。


 


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