深孔加工时的注意事项包括哪些？

来源: 点击量：751 发布日期：2023.10.20 [ 大中小 ]

前两篇文章明特小编为大家带来了有关深孔加工的知识，包括概念，特点及加工范围。那今天，我们继续来讲讲在深孔加工的过程中要注意哪些操作要点呢？

1、深孔加工操作要点

主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

2、深孔加工切削液注意要点

深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1：100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20%氯化石蜡。

切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系，具体参考如下表所示。

3、使用深孔钻注意事项

1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

3）为保证刀具使用寿命，最好采用自动走刀。

4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

总结上述关于深孔加工的知识，小编最后想告诉大家的是，深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%。新型高硬度和高价值难加工深孔工件的不断出现，使得加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，作为关键工序和加工难点，只有掌握了深孔的概念，深孔加工的特点和难点，深入了解各种深孔钻钻头的类型、结构及使用范围，才能更好提高深孔加工的效率。

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