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如何降低零件的表面粗糙度?

来源: 点击量:299 发布日期:2022.06.29 [ ]

      作为一家专业从事机械配件加工的实体厂家,明特机械加工厂一直非常关注零件加工品质问题。特别是在做一些精密机械零件加工过程中,更是要严格控制公差以达到客户的需要。那么,在精密机械加工过程中,机加工工厂如何能降低零件表面粗糙度?东莞精密加工应该从以下几个方面改进:

     1、切削用量:进给量对残留面积的影响较大。进给量减小,残留面积减小。

     切削塑性金属时,当切削速度很低或很高时,表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时,塑性变形减小,可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时,切削速度的影响较小,因为材料变形小,故表面粗糙度值也减小。

     2、刀具几何参数:刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。一般当刀尖圆弧半径增大,主偏角和副偏角减小时,表面粗糙度值小,但如果机床刚度低,刀尖圆弧半径过大或主偏角过小,会由于切削力增大而产生振动,使表面粗糙度值增大。

     3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具能刃磨得很锋利,但保持的时间较短,所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大,在高速度下切削表面粗糙度值较小。

    4、工件材料:加工塑性材料时,工件材料的塑性越低,硬度越高,则出现积屑瘤、鳞刺、冷硬的现象减少,表面粗糙度值越小。因此高碳钢、中碳钢、调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小,加工铸铁时,由于切屑呈崩碎型,故在同样加工条件下,切削铸铁的表面粗糙度值比钢大。

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