关于机械加工过程中的操作细节

      一家企业的品质好坏，除了与品质观念、管理等相关外，跟企业员工的专业水平也息息相关。作为专业从事机械加工的实体工厂，明特一直非常注重技术人员的专业知识培训。上一篇我们和大家分享了一些CNC操作员基础的培训知识，下面再就其中的一些细节强调一下，以便于机加工同行们能提升整体的加工品质。 

     1、图纸的看法 分两种：第一视角，第三视角。

     2、自由公差（未注公差）按图纸上标注的小数点后面一位数，两位数，三位数，针对没有标注的按国标IT13查表得出。

    3、轴类（板类）做下差如：公差为±0.1，一般要做到（-0.01/-0.1），比如一块铝板和另一件配合装不上，客户另一件标注槽是正公差（+0.01/+0.03），而互配的这块板标注的是±0.05，那我们做到正的了，所以就配不进去，如果我们做下差就不会出现退货现象。

    4、孔类（槽类）标注±0.1应做到上差，做到（+0.1/+0.01）。

    5、孔深，槽深应做到上差，例如孔深10±0.1，应做到10.01-10.1之间。

    6、键，销类应做到下差，比如Ф5（-0/-0.05）Pin，应做到Ф4.98-Ф4.95，不可以做到Ф5.0。

    7、芽孔底孔在不影响工件尺寸或破边造成不良的都应加深最大处3-5mm，以方便攻芽，除塑胶件孔径要小0.1外，其余钢件应加大 0.1-0.2左右，具体情况具体对待，要通止规检测确认的孔径不可随意做大。

    8、首检，CNC做完一件工件在机床上的时候一定先用肉眼去看一下，有没有漏加工的，例如，倒角，有没有少孔，槽有没有铣到图纸尺寸，精孔有没有OK，而不是应该，也许可以，一定要用量具检测，如Pin，塞规，内径表检测。

    9、来料检测，包括毛料、铣床、CNC等各工序内容包括尺寸大小、材料种类、外形大小及形状有没有与图纸下料尺寸相符，或光板尺寸一致，特别是光板厚度要在±0.1以内，外形大板在0.5以内，小板在0.2以内。要是要精磨的大板或小板一定要看一下有没有变形，要是有要热处理的外形尺寸一定要大，但也不能超0.1-0.2。

   10、压着做或夹着做，一定要把虎钳工作台清理干净，特别是压着做的一定要把压块打磨平，是每次而不是一次OK，还有就是，精飞好的一定要注意再注意不要有压伤，一定要垫砂纸或别的。

   非标零件加工对操作人员的专业技术水平要求很高，如果我们实体机加工厂都能重视培养员工的专业技能，那么中国制造的明天将更加辉煌！